快換水口是一個非穩態澆鑄過程，操作不當經常會引發坯殼與結晶器銅板粘結等事故，從而導致大量廢坯產生，甚至導致連鑄斷澆。快換水口存在的問題直接對鑄坯質量有著很大的影響。

　　1、快換水口在不同的操作條件，對鑄坯質量的影響。快換水口后手動控流的時間越短越有利于鑄坯質量的提高。當快換水口后手動控流的時間為30～40s時，液面很快就穩定，有利于鑄坯質量的提高；當手動控流時間為40～50s時，由于手動控流比自動控流液面波動大，易引發鑄坯質量缺陷；而當手動控流時間為60～70s時，手動控流的液面也相對穩定，鑄坯質量又有所提高；但當手動時間過長，70s以上時，由于手動控流時間過長，結晶器內液面頻繁波動，液面波動必然變大，鑄坯質量缺陷個數增多。

　　2、工人操作快換水口對鑄坯質量的影響，快換水口操作是一個連貫動作，提高崗位工人快換水口操作技能。整個快換水口過程要求緊湊連貫，動作簡潔熟練。負責安裝新水口與拆除舊水口的崗位操作人員與負責控制塞棒關、開的崗位操作人員需要配合是否默契，連貫，影響著發鑄坯是否粘結。
　　3、為了有效防止快換水口機構發生刺鋼事故，快換水口前關閉塞棒時間要求為3～4s。
　　4、調查中快換水口對鑄坯質量的影響主要集中在重接、粘結、凹坑和縱裂上，所占比例分別為重接缺陷占62%、粘結缺陷占22%，凹坑缺陷占9%和裂紋缺陷占6%。
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