鋯質(zhì)定徑水口作為連鑄工藝中間包耐火材料之一,主要用于小方坯連鑄,可以起到控制鋼水流量的作用。定徑水口必須具備優(yōu)良的抗熱震穩(wěn)定性和耐侵蝕性能,以保證鋼水可以通過定徑水口均勻穩(wěn)定的流入結(jié)晶器內(nèi),從而保證連鑄工藝的正常進(jìn)行，調(diào)高生產(chǎn)效率。鋯質(zhì)定徑水口采用穩(wěn)定的氧化鋯經(jīng)特殊工藝穩(wěn)定后，由高壓成型，高溫?zé)贫??？筛鶕?jù)用戶不同的煉鋼環(huán)境和使用要求定制。鋯質(zhì)定徑水口具有耐火度高，熱震性能好，抗侵蝕、耐沖刷，擴(kuò)徑變化小、使用壽命長等特點(diǎn)。

    爐窯是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備稱之為爐窯。爐窯的類型很多，可以分為一般工業(yè)爐窯、回轉(zhuǎn)爐窯、煉焦?fàn)t窯、感應(yīng)爐窯等。但一般爐窯內(nèi)部溫度都要達(dá)到350℃以上，高溫爐窯溫度的可以達(dá)到2000℃左右。  爐窯是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備稱之為爐窯。爐窯的類型很多，可以分為一般工業(yè)爐窯、回轉(zhuǎn)爐窯、煉焦?fàn)t窯、感應(yīng)爐窯等。但一般爐窯內(nèi)部溫度都要達(dá)到350℃以上，高溫爐窯溫度的可以達(dá)到2000℃左右。一般爐窯加熱多為通過電、煤、油、氣或是電磁感應(yīng)方式加熱升溫，爐窯熱量的傳遞以3種方式進(jìn)行，即傳導(dǎo)傳熱、對(duì)流傳熱和輻射傳熱。在低溫階段，熱交換以對(duì)流傳熱為主，而在高溫階段(800℃以上)，則以輻射傳熱為主。隨著溫度的升高，輻射傳熱所起的作用越來越大。 

    由于爐窯的特殊性能和高溫，這就要求爐窯的結(jié)構(gòu)和隔熱保溫做的很好。隨著世界各國工業(yè)的進(jìn)步，爐窯也朝著大型化、******化和長壽化發(fā)展，逐步爐窯結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，節(jié)能率的提高的提高，單位產(chǎn)能對(duì)能耗的下降，而爐窯材料的使用年限的增長，這對(duì)于耐高溫功能涂料性能提出更高的要求。鋯質(zhì)定徑水口以高耐侵蝕耐火材料制成，在整個(gè)連續(xù)鑄鋼過程中直徑基本保持不變的水口。用于小方坯連鑄中間罐無塞棒澆注系統(tǒng)，可保證連鑄過程有穩(wěn)定的拉速。