雖然，現(xiàn)在市場(chǎng)上從事硅鐵生產(chǎn)的廠家有很多，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也非常的激烈，但是在激烈的競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程中，只有不斷的提高競(jìng)爭(zhēng)力，才能不受影響，獲得更好的發(fā)展。那么如何提高競(jìng)爭(zhēng)力呢，就是要冶煉出更******的硅鐵。硅鐵廠家在冶煉時(shí)，為了確保硅鐵的品質(zhì)，要嚴(yán)格控制好每個(gè)細(xì)節(jié)，例如硅鐵的原料，冶煉的每個(gè)細(xì)節(jié)。為了能夠幫助廣大硅鐵廠家能夠冶煉出高品質(zhì)的硅鐵，我公司將針對(duì)如何加料進(jìn)行講解。
    眾所周知，硅鐵是由硅石，焦炭等原料，通過(guò)加入到電爐中冶煉而成的，但是各種原料的比例，加入時(shí)機(jī)都是不一樣的，也會(huì)直接影響到硅鐵的品質(zhì)，所以需要格外的注意。每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。且每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實(shí)際情況計(jì)算出來(lái)的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說(shuō)的“偏加料”，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過(guò)剩或焦碳過(guò)剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進(jìn)行，而使?fàn)t況惡化。可見(jiàn)，爐料混合均勻是十分重要的。
    爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)，這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。必須適當(dāng)?shù)乜刂屏厦娴母叨?。料面高度過(guò)高則電極上升，料面過(guò)低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會(huì)對(duì)爐況產(chǎn)生不利的影響。

料面高度控制適當(dāng)，可使電極較深的插入爐料中，從而提高爐溫和擴(kuò)大坩堝，使?fàn)t料可得到充分的預(yù)熱，促使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)加快進(jìn)行。加料時(shí)要隨時(shí)觀察爐況，如料面透氣性河電極動(dòng)態(tài)等，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。應(yīng)使?fàn)t料與電極成垂直方向加入，但要防止?fàn)t料碰撞電極。

    以上就是在冶煉硅鐵時(shí)，加料過(guò)程中要注意的一些問(wèn)題，加料時(shí)保持勤加、薄蓋的原則。隨時(shí)注意刺火并在處理火后應(yīng)及時(shí)加料，在保持適當(dāng)?shù)腻F體和料面的前提下，進(jìn)行燜燒，直到出鐵后將爐料搗下去，再重新加料燜燒。如果您在冶煉硅鐵方面還有疑惑，或是還有哪些地方不明白，又或者是想要了解更多關(guān)于冶煉硅鐵的信息，都可以與我公司聯(lián)系，我公司也將為您提供滿意的服務(wù)。